Norme e tabelle

Acciaio al carbonio e legato per la produzione viteria e bulloneria

La viteria di acciaio non inossidabile conforme alla norma EN ISO 898-1:2013 è suddivisa in classi di resistenza ed identificata da un simbolo costituito da due numeri: il primo rappresenta la centesima parte del valore nominale del carico di rottura alla trazione (Rm) espresso in MPa, il secondo rappresenta il rapporto moltiplicato per dieci tra carico di snervamento ReL (oppure il carico di scostamento dalla proporzionalità Rp0,2) e il carico unitario di rottura Rm.
In questa sezione si fa riferimento alla norma europea. Per la produzione di viteria e bulloneria secondo le norme ASTM si devono usare gli acciai elencati nella sezione “Acciai americani conformi alle norme ASTM”.

Composizione chimica (%) (EN ISO 898-1:2013)

Classe di resistenza	Materiale e trattamento termico	Composizione chimica (analisi sul prodotto) %					Temperatura minima di rinvenimento °C
		C		P	S	B
		min	max	max	max	max
4.6⁽¹⁾	Acciaio al carbonio	-	0,55	0,050	0,060	non specificata	-
4.8⁽¹⁾		0,13	0,55	0,050	0,060
5.6		-	0,55	0,050	0,060
5.8⁽¹⁾		-	0,55	0,050	0,060
6.8⁽¹⁾		0,15	0,55	0,050	0,060
8.8⁽²⁾⁽³⁾	Acciaio al carbonio o legato (B, Mn, Cr) bonificato	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0,003	425
	Acciaio al carbonio bonificato	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acciaio legato bonificato	0,20	0,55	0,025	0,025
9.8⁽²⁾⁽³⁾	Acciaio al carbonio o legato (B, Mn, Cr) bonificato	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0.003	425
	Acciaio al carbonio bonificato	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acciaio legato bonificato	0,20	0,55	0,025	0,025
10.9⁽³⁾	Acciaio al carbonio o legato (B, Mn, Cr) bonificato	0,20⁽³⁾	0,55	0,025	0,025	0,003	425
	Acciaio al carbonio bonificato	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acciaio legato bonificato	0,20	0,55	0,025	0,025
12.9⁽⁴⁾	Acciaio legato bonificato	0,30	0,50	0,025	0,025	0,003	425
12.9⁽⁴⁾	Acciaio al carbonio bonificato con aggiunta di Cr, B, Mn, Mo	0,28	0,50	0,025	0,025	0,003	380

⁽¹⁾ È possibile utilizzare per queste classi l'acciaio automatico con valori massimi S=0,34%, P=0,11%, Pb=0,35%
⁽²⁾ Per ottenere una temprabilità sufficiente con i diametri nominali >20mm può essere necessario utilizzare gli acciai della classe 10.9
⁽³⁾ Nel caso degli acciai al carbonio legati con boro con C<0,25, il manganese deve essere ≥0,6% per la classe di resistenza 8.8 e ≥0,7% per le classi di resistenza 9.8 e 10.9
⁽⁴⁾ La classe 12.9 si differenzia dalla 12.9 per la differente temperatura minima di rinvenimento

Caratteristiche meccaniche (EN ISO 898-1:2013)

Caratteristiche		Classe di resistenza
Caratteristiche		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8 d≤16mm	8.8 d>16mm	9.8	10.9	12.9
Carico unitario di rottura Rm (MPa)	nom	400	400	500	500	600	800	800	900	1000	1200
Carico unitario di rottura Rm (MPa)	min	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Carico unitario di snervamento Rm (MPa) ReL fino a 6.8 - Rp0,2 da 8.8	nom	240	-	300	-	-	640	640	720	900	1080
	min	240	-	300	-	-	640	660	720	940	1100
Allungamento dopo rottura, A%	min	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
Strizione Z%							52	52	48	48	44
Durezza Vickers (HV) F≥98N	min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Durezza Vickers (HV) F≥98N	max	220	220	220	220	250	320	335	360	380	435
Durezza Brinell (HB) F=30D2	min	114	124	147	152	181	238	242	276	304	314
Durezza Brinell (HB) F=30D2	max	209	209	209	209	238	304	318	342	361	414
Durezza Rockwell HRB fino a 6.8 - HRC da 8.8	min	67	71	79	82	89	22	23	28	32	39
Durezza Rockwell HRB fino a 6.8 - HRC da 8.8	max	95	95	95	95	99,5	32	34	37	39	44
Resilienza KV (J) - 20°C(1)	min	-	-	27	-	-	27	27	27	27	27

⁽¹⁾ Applicabile per diametri ≥ 16mm

Esempi di materiali utilizzabili

A titolo puramente indicativo si riportano alcuni materiali comunemente utilizzati per la produzione di viteria secondo diversi procedimenti produttivi, con riferimento alla norma EN ISO 898-1 :2013. Le caratteristiche meccaniche dipendono dal tipo di vite prodotta e dal modo in cui è stata realizzata.

Classi di resistenza	Metodi di produzione	Diametro di filettatura	Esempi di materiale utilizzato
4.6	Asportazione di truciolo	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.6	Deformazione a freddo	≤39	SB4 – CB10FFS
4.8	Asportazione di truciolo	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.8	Deformazione a freddo	≤39	SB4 – CB10FFS
5.6	Asportazione di truciolo	≤15	SB4
5.6	Deformazione a freddo	≤39	CB10FFS
5.8	Asportazione di truciolo	≤30	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
	Deformazione a freddo	≤15	SB4
	Deformazione a freddo	≤39	C20 - CB10FFS
6.8	Asportazione di truciolo	≤16	PR60
	Asportazione di truciolo	≤39	PR80 – PR38 – 35S20 – 45S20
	Deformazione a freddo	≤13	CB 10 FF S⁽²⁾ - C20⁽²⁾
8.8	Asportazione di truciolo	≤26	34CrS4
	Asportazione di truciolo	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾ C40 Pb⁽²⁾
	Deformazione a freddo	≤26	34Cr4
	Deformazione a freddo	≤32	Rk1 - RD6 - RK4 - 37CrS4 - 51CrV4
9.8	Asportazione di truciolo	≤16	34CrS4 - 37CrS4
9.8	Deformazione a freddo	≤16	34CrS4 - 37CrS4
10.9	Asportazione di truciolo	≤22	34CrS4 - 37CrS4
	Asportazione di truciolo	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾
	Deformazione a freddo	≤22	34Cr4 - 37CrS4
		≤27	RD6 - RK4 - 37CrS4
		≤39	RK1 – RB2 - 51CrV4 - 34CrNiMo6
12.9	Asportazione di truciolo	≤28	RK1
	Asportazione di truciolo	≤30	RB2
	Deformazione a freddo	≤28	RK1 - 51CrV4
	Deformazione a freddo	≤30	RB2 - 34CrNiMo6

⁽¹⁾ Materiali che, pur non soddisfacendo completamente la norma, vengono frequentemente utilizzati previo accordo tra produttore e utilizzatore delle viti
⁽²⁾ Materiali che possono soddisfare le caratteristiche solo allo stato trafilato

Acciaio al carbonio e legato per la produzione viteria e bulloneria

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